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拋丸機起火原因和應(yīng)對措施
1、外部有熾熱火源,如焊花火星被吸入除塵器內(nèi)部,或者是鋼丸經(jīng)高速拋射后撞擊鋼板反彈后被風(fēng)機吸入除塵體內(nèi),引起內(nèi)燃。 2、除塵器內(nèi)部溫度過高,引起自燃。我們知道經(jīng)拋丸處理過的鋼板表面溫度達(dá)80度左右,而隨著整個拋丸系統(tǒng)溫度的不停升高,將工件表面污物處理在粉塵狀被除塵處理,如除塵經(jīng)年累月有粉塵堆積,再加上被氧化產(chǎn)生熱能的鐵粉,極易誘使除塵器自燃。 3、工件被拋丸處理所產(chǎn)生的大量的氧化皮、污物、焊渣鐵銹等在高速氣流中摩擦極易產(chǎn)生靜電,帶有粉塵的電荷在風(fēng)管中游動摩擦、在除塵器內(nèi)部懸浮累積,導(dǎo)致靜電電位越來越高 1.定期清理鐵銹粉塵,防止鐵銹粉塵沉積。熱能聚積,要及時清理除塵器內(nèi)的積灰,規(guī)定每班次都要進行反吹卸灰。拋丸機處理易燃易爆粉塵需要注意除塵拋丸室內(nèi)要始終保持負(fù)壓。
2.拋丸機內(nèi)要避免沖擊火花。檢修中的火源控制。在其后的拋丸機組內(nèi)外檢修作業(yè)時,嚴(yán)格控制火源,防止線路打火,在氣電焊作業(yè)時先要清除周圍的粉塵,檢修作業(yè)后10分鐘后才許開機試車或生產(chǎn),同時在拋丸機組附近嚴(yán)禁吸煙或其它點火,避免熾熱顆?;蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)。
3.接地保護。相關(guān)設(shè)備設(shè)施均保持良好的接地,其接地電阻要求在1—4fZ范圍之內(nèi),避免設(shè)備設(shè)施靜電積累;此外增加導(dǎo)電性,用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì),特別是采用了抗靜電濾料。
4.拋丸機要選用合適的防爆的玻璃微珠或者鎂合金丸。拋丸機室內(nèi)都要采用加厚聚氨酯防護板,外層均要采用不銹鋼圖層。 |
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